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1、 圓錐式破碎機對正
調整并保證驅動電機皮帶輪與本體皮帶輪對正、軸平行，在確定電機軸與傳動軸中心間距時，應考慮工作過程中三角帶的拉長以及安裝或拆卸三角帶所要求的預留空間，該預留空間還應該包括調整拉長或變形的三角帶，使三角帶上始終保持有合適的張力，在保證使用的同時還可以延長其壽命.
2、安裝與張緊三角帶
(1)安裝皮帶輪
檢查圓錐式破碎機皮帶輪狀況一在安裝一副新三角帶以前，應檢查皮帶輪的表面狀況，當槽內有油、脂或鐵銹將降低傳動效率并磨損三角帶而造成早期失效.磨損的皮帶輪將使三角帶壽命降低高達50%，如果皮帶根部的輪槽磨損，將產生滑移并燒帶;如果輪槽側壁嚴重磨損到出現內凹，則凹陷部位的菱邊將磨損皮帶底邊導致早期失效.
帶輪輪槽對齊一采用在皮帶輪上放置直邊尺或將繩子繞過兩個皮帶輪使其與相切點均接觸的辨法檢查句帶輪輪槽對齊情況.通常不平度超過O.5。C(即每英尺偏移量達到1/8 英寸)，將降低皮帶輪壽命，因為輪槽不對齊將引起皮帶輪單邊不均勻磨損;皮帶在輪槽內翻轉，使負荷如在皮帶單邊，造成皮帶內部一側拉伸、斷裂.
(2) 安裝與間隙調整
按照標準長度算出電機和破碎機皮帶輪中心距后，如圖13所示，將中心距縮短一段距離(即安裝間隙)，以便安裝時不損傷皮帶，再調整距離，能張緊并在有效壽命內使皮帶上始終保持適當的張緊力，調整距離和安裝間隙的具體數值參照表4、5安裝皮帶一按照表中給定安裝間隙縮短皮帶輪間的距離，使皮帶在不受力的情況下便能套到輪上，因為用力拉皮帶將造成其內部損傷.
選擇圓錐式破碎機皮帶一選用完全相同的幾根皮帶進行成組替換，能夠得到最大效能.不要用舊皮帶替換一組帶中的某一根，因為用過的皮帶通常截面被磨損，且被拉長.同理，如果一根新皮帶與一組舊皮帶一起工作，它在輪槽內比舊皮高，速度和張緊力都比舊皮帶高.這樣，皮帶內部廉線很快便會斷裂使新皮帶伸長，其后新皮帶就不能載入其所應承擔的載; 即部分載荷必須由皮帶分擔，因而該新皮帶便浪費了.同樣，不同廠家生產的皮帶也不應該混用.
表4-普通三角帶安裝與調整間隙
|
有效長度(mm) |
最小安裝間隙[mm] |
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|
3V |
3V |
5V |
5V |
8V |
8V |
最小調整距離 |
|
|
1250 |
12 |
30 |
25 |
||||
|
1250-1800 |
20 |
35 |
25 |
55 |
30 |
||
|
2000-2800 |
20 |
35 |
25 |
55 |
85 |
40 |
|
|
2800-3300 |
20 |
35 |
25 |
55 |
40 |
85 |
55 |
|
3300-4500 |
30 |
60 |
40 |
85 |
65 |
||
|
4500-5000 |
30 |
60 |
45 |
90 |
75 |
||
|
5600-6300 |
30 |
60 |
45 |
90 |
80 |
||
|
6300-7100 |
30 |
60 |
45 |
90 |
80 |
||
|
7100-8000 |
30 |
60 |
45 |
90 |
90 |
||
|
8000-9000 |
30 |
60 |
50 |
100 |
100 |
||
|
10000 |
50 |
100 |
115 |
||||
|
10000-1400 |
50 |
100 |
140 |
||||
表5-普通三角帶安裝與調整間隙
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有效長度(mm) |
最小安裝間隙[mm] |
最小調整 距離(mm) |
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A(V 型帶) |
B (V 型帶) |
c (V 型帶) |
D (V 型帶) |
E(V 型帶) |
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|
630-900 |
20 |
25 |
25 |
|||
|
900-1600 |
20 |
25 |
40 |
40 |
||
|
1600-2240 |
20 |
32 |
40 |
50 |
||
|
2240-3150 |
25 |
32 |
40 |
65 |
||
|
3150-4000 |
25 |
32 |
40 |
50 |
75 |
|
|
4000-5000 |
32 |
50 |
50 |
65 |
90 |
|
|
5000-6300 |
40 |
50 |
50 |
65 |
100 |
|
|
6300-7100 |
40 |
50 |
65 |
65 |
115 |
|
|
7100-8000 |
40 |
50 |
65 |
75 |
125 |
|
|
8000-11200 |
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