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2、保持磨輥上面的負荷，使流速均勻一致;檢查整個磨輥流量分配及研磨是否均勻;保持磨粉機的調節能力，用刮刀或刷子清理磨輥。
3、檢查磨輥裝置的工作情況，特別注意橫擔軸、矮頭徑等連接螺栓的緊固情況，防止螺釘松動、磨輥脫落而造成事故。
4、檢測磨輥表面的溫度以及軸承和電機的溫度情況，傳動系統運轉溫度的上升，可能會引起又問升高或皮帶發熱。
5、進料時硬料在直徑小于15毫米為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴禁大塊物料加入機內;加料應均勻，不可忽多忽少，過多會將風道堵死，降低產量，燒壞電機，過少也會影響產量。
6、嚴禁金屬塊進入機內，否則會損壞磨輥及磨環，甚至中心吊架等;磨輥磨環的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、磨粉機位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到最大位置，根據細度、產量要求適當調整;而位于廢氣出口排氣管上的調節閥，調到進料口處無粉塵噴出即可。但注意風量過小，主機下方的風道內易沉淀物料，應適當調整。
8、根據磨粉機物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調節上方的分析器，轉速越高、細度越高，提高細度，產量會相應降低;如果還達不到要求時應調試風機轉速，用戶可靈活掌握。
9、磨粉機磨輥表面呈現凹陷或磨損不均勻時，應及時進行更換;一般更換時是先將磨損的磨輥裝置部件卸下來，把預先組裝好的磨輥裝置部件吊裝上去。而拆下來的磨輥裝置經過拆卸、清洗、修復或更換后重新組裝起來，作為下次修理的備件。
10、磨損的磨輥空心軸，應用堆焊法修復，將磨損部分用電焊堆焊后再加工至原尺寸，焊條的牌號應接近于磨輥空心軸的材質。
11、停車時，先停止進料，主機仍繼續盍，使殘留的磨料繼續進行碾磨;約一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。
12、更換橫軸及銅套時，在橫軸上安裝小傘齒輪，應采用千斤頂壓入，切忌用大錘直接錘擊軸頭和傘齒輪，以免損傷軸頸和傘齒輪。
13、磨粉機的主軸加油時間為每班一次，但發現油杯內的油沒有損耗或損耗太慢時，應立即清洗油道再加油，油杯位置應在主軸上端，
14、磨粉機的主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，加足潤滑脂，風機軸承室加鋰基潤滑脂。
15、更換中心軸架底盤上的生鐵墊圈及風道側面護板，固定護板的螺釘應加鎖緊螺母鎖緊，以防護板脫落損壞鏟刀或造成事故。
16、磨粉機的磨輥在磨損后也應進行堆焊修復，磨輥的材磺不易進行機械加工，所以多采用靠模法堆焊;堆焊前將磨輥的磨損表面清洗干凈，堆焊可采用耐磨焊條，并用靠模樣板經常進行測量，堆焊后用砂輪打光。
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