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金礦石的各種類型因性質不同，采用的金礦選礦設備方法也有不同，但普遍采用重選、浮選、混汞、氰化及近年來的樹脂礦漿法、炭漿吸附法、堆浸法提金新工藝。對某些種類的礦石，往往采用聯(lián)合提金工藝流程。 用于生產實踐的選金流程方案很多，通常采用的有如下幾種：
1、單一混汞 此流程適于處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石。混汞法提金是一種古老而又普遍的金礦選礦設備方法。在近代黃金工業(yè)生產中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在礦石中多呈游離狀態(tài)出現(xiàn)，因此，在各類礦石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。實踐證明，在選金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明顯地降低粗粒金在尾礦中的損失。
原礦焙燒工藝的主要特點為：
1.技術可靠，對礦石適應能力強，如含砷、含碳、微細粒包裹型金礦等，并能在砷、碳、硫含量很寬的范圍內使用
2.環(huán)保條件好控制，環(huán)境無污染。
3.投資少。原礦焙燒投資費用低于金精礦焙燒，遠低于加壓氰化和細菌氧化;
4.回收率高，經濟效益明顯，原礦焙燒，因缺少了浮選等中間環(huán)節(jié)，礦石中所含金及硫化物中所含金均參與焙燒浸出。
5.工序少，流程簡單。原礦焙燒工序少主要表現(xiàn)在兩個方面;
其一，原礦焙燒去掉了整個浮選工序，原礦經粗碎后，直接送沸騰床焙燒;其二，精礦焙燒細氣中SO2，AS2O3含量高，煙氣中SO2濃度一般在5~10%，礦石中60~80%的AS以AS2O3形態(tài)進入煙氣，因此煙氣需要采用高溫電收塵及布袋收塵器等較復雜的煙氣處理系統(tǒng)，而原礦焙燒，砷和硫基本固定在焙砂中，收塵只需要采用重力收塵和浸式收塵。
1、針對該金礦的典型難選礦石，實踐證明原礦焙燒工藝應是最佳工藝，優(yōu)越于其它任何選礦工藝。
2、成本低、效益好。由于工序少，焙燒后礦石條件的變化，大大降低了選礦成本。
3、環(huán)境保護無污染。原礦焙燒利用礦石中的大量堿性脈石固砷固硫，基本實現(xiàn)了“自潔”焙燒效果。這對難選金礦石的開發(fā)利用無疑是開辟一條新的有效途徑。
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